De shredder van de metalen schurken vertrouwt op de motor om het eerste vermogen te leveren, dat vervolgens wordt overgebracht naar de mesas uitgerust met speciale messen nadat hij door de reductor is vertraagd en verhoogd koppel. Wanneer de metalen schurken de versnipperende kamer binnenkomen, breken de snelle roterende messen ze in kleine stukjes met krachtige schuif-, scheur- en knijpende effecten. De messen zijn op een gespreide manier gerangschikt en simuleren van de afschuifactie, het scheuren en knijpen van de werking van een schaar, waardoor metaalkrullen effectief worden verwerken.
Structurele samenstelling:
1. Voedingssysteem: het bestaat uit een voedingshopper en een transportapparaat. De voedingshopper is ontworpen om groot te zijn, wat handig is voor de metalen schaafsel om snel binnen te komen. Sommige voedingshoppers zijn ook uitgerust met een trillingsapparaat om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel naar beneden glijdt. Het transportapparaat is meestal een transportband of een schroeftransporteur, die het materiaal met een uniforme snelheid in de versnipperende kamer voedt om stabiele voeding te garanderen.
2. Shredding Chamber: als het kernwerkgebied is het gemaakt van hoogwaardig slijtvast stalen platen en kan het bestand zijn tegen enorme impactkrachten. De mesas en het mes zijn binnenin geïnstalleerd. De mesas is speciaal met warmte behandeld om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Het mes is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal en wordt behandeld met speciale processen. Het heeft een hoge hardheid, taaiheid en goede slijtvastheid. Het mesontwerp is uniek en de opstelling is geoptimaliseerd om het versnipperende efficiëntie te verbeteren.
3. Power System: het bestaat voornamelijk uit een motor en een reductiemiddel. Het motorvermogen hangt af van het apparatuurmodel en de verwerkingscapaciteit en biedt stroom voor de apparatuur om te werken. De reductor omzet de hoge snelheid van de motor in een lage snelheid van de mesas, en verhoogt tegelijkertijd het koppel, zodat het mes de metalenkrullen effectief kan versnipperen.
4. Ontlaadsysteem: een ontladende poort is ingesteld aan de onderkant van de versnipperende kamer en de gemalen materialen worden erin gelost. De ontladende poort is vaak verbonden met een transportband of andere transportapparatuur om de materialen naar een aangewezen locatie te transporteren voor latere verwerking, zoals verdere screening, smelten, enz.
5. Besturingssysteem: het bestaat uit bedieningsknoppen, PLC -controllers, sensoren, enz. Apparatuurbewerking volgens het vooraf ingestelde programma om een automatische werking te bereiken. De sensor bewaakt de werkingsparameters van de apparatuur in realtime, zoals motorstroom, temperatuur, mesassnelheid, enz., En maakt de apparatuur onmiddellijk alarmeren en schakelt in geval van afwijkingen af om de veiligheid van apparatuur te waarborgen.
Apparatuurfuncties:
1. Efficiënte verwerking: met krachtig vermogen en geoptimaliseerd gereedschapsontwerp kan het snel een grote hoeveelheid metaalkrullen verscheuren, met een sterke verwerkingscapaciteit en de productie -efficiëntie effectief verbeteren. Stalen shredder
2. Sterke duurzaamheid: de belangrijkste componenten zijn gemaakt van hoogwaardige materialen, speciaal behandeld, slijtvast, drukbestendig en impactbestendig, aanpasbaar aan harde werkomgevingen, met een lange levensduur, het verminderen van onderhoudskosten en downtime. Stalen schroot -shreddermachine
3. Flexibel en divers: het kan metaalafval van verschillende materialen, vormen en maten verwerken, inclusief niet-ferrometalenkoolingen zoals aluminiumkoolingen en koperenkrullen, door de gereedschapspleet aan te passen, het gereedschap te vervangen, enz. van toepassingen. Stalen schrootschutter
4. Laag verbruik en energiebesparing: optimaliseer het ontwerp van het stroomtransmissiesysteem om het energieverbruik te verbeteren, het energieverbruik te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.
5. Veilig en betrouwbaar: uitgerust met veiligheidsapparaten zoals overbelastingsbeveiliging en noodremmen om te voorkomen dat de apparatuur wordt beschadigd door overbelasting, en kan snel worden gestopt in een noodgeval om de veiligheid van operators te waarborgen. Stalen drumschip
Waarom kiezen voor ons?
1. Leidend op het gebied van hydraulische pers voor afvalrecycling
Met vele jaren van professionele ervaring zijn we de meest vertrouwde fabrikant van hydraulische pers voor afvalrecycling in Jiangsu, China.
2. Full-process kwaliteitscontrole
Strikte kwaliteitscontrole loopt door het hele productieproces, van grondstoffen tot montage.
3. Elk product wordt volledig geïnspecteerd en getest vóór de verpakking om perfectie te garanderen.
Onze producten voldoen aan de hoge normen van ISO 9001, een wereldwijd erkende kwaliteitsmarkering.
4. Lifetime Service
We bieden langetermijnservice en hebben een standby-team voor technische ondersteuning en onderhoud.
5. Diverse ontwerpen en flexibele bestellingen
Kies uit een breed scala aan ontwerpen. We accepteren minimale orderhoeveelheden om uw belangen te beschermen.
6. Bestel follow-up
Nadat u een bestelling hebt geplaatst, zullen we alles afhandelen, van het volgen van verzending tot verzending om u op de hoogte te houden.
7. Klantgerichte - Deel uw product- of aanpassingsbehoeften.