Voordelen:
1. Laden Gemak: de vulpoort van de stalen baler van het trechtertype is trechtervormig, met een grote opening en een brede bovenste en smalle ondervorm, en het metalen materiaal kan van nature in de binnenkant van de baler schuiven onder de werking van de zwaartekracht , zonder overmatige handmatige interventie of het gebruik van hulpgereedschap om te duwen, voor sommige korrelige, puin of kleine blokmetalen materialen, zoals stalen chips, aluminiumchips, enz., Is het laadproces handiger en efficiënter.
2. Materiaalafwerkingseffect: tijdens het laadproces helpt de vorm van de trechter om voorlopige sortering en concentratie van de metaalmaterialen uit te voeren, zodat de materialen gelijkmatiger kunnen worden verdeeld in de compressiekamer van de baler. Op deze manier kunnen in het daaropvolgende compressiepakketproces de dichtheid en kwaliteit van de verpakking worden gewaarborgd om consistenter te zijn, het verpakkingseffect kan worden verbeterd en de problemen zoals losse pakketten en onregelmatige vormen veroorzaakt door ongelijke materiaalverdeling kunnen zijn verminderd. Schrootbaler
3. Werkefficiëntie: de handige laadmethode en het goede materiaalopstellingseffect verkorten de cyclus van enkele verpakking aanzienlijk, waardoor de werkefficiëntie effectief wordt verbeterd. Vooral bij het omgaan met een groot aantal metalen materialen, kan de trechtermetaalbaler de laad- en verpakkingsbewerking snel en continu voltooien, de stationaire tijd van de apparatuur verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren. Hydraulische pers
4. Geschikt materiaalbereik: trechterontwerp zorgt ervoor dat het een goede compatibiliteit heeft voor metalen materialen in verschillende vormen en maten, naast gemeenschappelijk blokmetaal, voor sommige fijne metalen deeltjes, puin en dunne metalen platen en andere materialen kunnen ook goed worden verpakt, uitbreiden, uitbreiden De reikwijdte van toepasselijke materialen, om te voldoen aan de behoeften van verschillende metaalrecyclingscenario's.
5. Type apparatuurstabiliteit trechter: vanwege de voordelen van metalen baler van trechtertype bij het laden en materiaalarrangement, kan de apparatuur tijdens de werking een stabielere werktoestand behouden. Het materiaal is gelijkmatig verdeeld in de compressieruimte, waardoor de kracht van de apparatuur meer in balans kan komen, de trillingen en impact veroorzaakt door het ongelijke materiaal kan verminderen, het faalpercentage van de apparatuur vermindert en de levensduur van de apparatuur verlengt. Stalen machine
Technische gegevens:
Structuren:
Ten eerste, het trechtergedeelte
1. Trechterlichaam: dit is het meest onderscheidende deel van de metalen baler van de trechtertype. De trechterlichaam is meestal een metalen structuur aan de bovenkant en smal aan de onderkant en is over het algemeen gelast met stalen platen. Het vormontwerp helpt het metalen materiaal soepel in het binnenwerkgebied van de baler te glijden onder de actie van de zwaartekracht. Voor een trechter die bijvoorbeeld korrelig metalen afval behandelt, zoals stalen chips, kan de bovenste opening groot zijn om apparatuur zoals vorkheftrucks te vergemakkelijken om grote hoeveelheden stalen chips in te dumpen, terwijl de onderste, geleidelijk krimpende opening de stalen chips nauwkeurig kan begeleiden naar de compressiekamer van de baler. De binnenwand van de trechter wordt meestal afgevlakt, zoals polijsten of voering met slijtvast plastic, om de wrijving van metalen materialen tijdens het schuifproces te verminderen en materiaalaccumulatie en blokkade te voorkomen.
2. Feedregelapparaat: om de voedingssnelheid en voedingshoeveelheid metalen materialen te regelen, is de metalen baler van het trechtertype uitgerust met een voedingsregelapparaat. Dit kan componenten zijn zoals poorten of kleppen. De openings- en slotgraad van de poort kan handmatig of elektrisch worden geregeld om de stroom van metalen materialen in de baler aan te passen. Wanneer de baler bijvoorbeeld het compressieproces van het laatste pakket materialen afhandelt, kan de poort van de trechter worden gesloten om te voorkomen de volgende verpakking.
Ten tweede, het compressiegedeelte
1. Hydraulisch systeem: dit is de kernstroombron van het compressiegedeelte. Het hydraulische systeem bestaat voornamelijk uit hydraulische pomp, hydraulische cilinder, hydraulische klep en olietank. De hydraulische pomp is verantwoordelijk voor het extraheren van de hydraulische olie uit de tank en het transporteren van de drukolie naar de hydraulische cilinder door de hydraulische klep. De hydraulische cilinder is de belangrijkste component om de compressiewerking van metaalmaterialen te realiseren, en de interne zuiger genereert een sterke druk onder de duw van hydraulische olie om metaalmaterialen te comprimeren. De hydraulische cilinder van sommige grote trechter-type metalen balenders kan bijvoorbeeld tientallen of zelfs honderden ton druk genereren om ervoor te zorgen dat het metaalmateriaal in een strak pakket wordt gecomprimeerd. De hydraulische klep wordt gebruikt om de stroomrichting en druk van hydraulische olie te regelen, die de werksnelheid en druk van de hydraulische cilinder nauwkeurig kan aanpassen om zich aan te passen aan de compressiebehoeften van verschillende soorten en hoeveelheden metaalmaterialen.
2. Compressiekamer: de compressiekamer is een ruimte waar metalen materialen worden gecomprimeerd, over het algemeen gemaakt van stalen platen met hoge sterkte en afgesloten om ervoor te zorgen dat metalen materialen niet zullen lekken tijdens het compressieproces. De grootte en vorm van de compressiekamer zullen variëren afhankelijk van het ontwerpdoel en de verpakkingsvereisten van de baler. In de compressieruimte zijn er meestal enkele hulpapparaten, zoals leidende apparaten, die worden gebruikt om het metaalmateriaal te begeleiden om de juiste positie tijdens het compressieproces te behouden om de materiaalafwijking te voorkomen die het compressie -effect beïnvloedt.
Ten derde, het verpakkingsgedeelte
1. Packing -tape -leveringssysteem: voornamelijk omvat het verpakkingspiraal, tape -voedingsapparaat en spanningsaanpassingsapparaat. De verpakkingstape is de plaats waar de verpakkingstape wordt opgeslagen, en deze kan over het algemeen voldoende lengte verpakkingstape herbergen om te voldoen aan de behoeften van meervoudige verpakking. De riemtransporteur is verantwoordelijk voor het overbrengen van de verpakkingsriem van de bandrol naar de verpakkingspositie, die meestal is samengesteld uit een motor aangedreven rol, door de rotatie van de rol om de verpakkingsriem naar voren te duwen. Het spanningsaanpassingsapparaat wordt gebruikt om de spanning van de verpakkingsgordel te regelen om ervoor te zorgen dat de verpakkingsriem het metalen materiaal tijdens het verpakkingsproces goed kan binden.
2. Lasapparaat voor de verpakkingsriem: nadat de verpakkingsriem een week het metalen materiaal omringt, las beide uiteinden van de verpakkingsgordel om het verpakkingsblok strak te houden. Hotsmeltlassen of ultrasone lastechnologie wordt meestal gebruikt in lasapparaten van verpakkingen. Hot smeltlassen is om de twee uiteinden van de verpakkingsgordel te verwarmen, zodat deze onder een bepaalde druk samen wordt gefuseerd; Ultrasoon lassen is het gebruik van hoogfrequente trillingen om warmte te genereren tussen de moleculaire wrijving van de verpakkingsgordel om lassen te bereiken.
Ten vierde, besturingssysteem
1. Elektrische regelkast: dit is het controlecentrum van de hele baler, die is uitgerust met verschillende elektrische componenten, zoals relais, contactoren, PLC (programmeerbare logische controller) enzovoort. PLC is de kern van het besturingssysteem, dat de verschillende acties van de baler kan regelen volgens het vooraf geschreven programma, zoals het openen en sluiten van de trechterpoort, de drukaanpassing van het hydraulische systeem, de transportband en lassen van de verpakkingsgordel. Via de elektrische bedieningskast kan de operator eenvoudig de werkparameters van de baler instellen, zoals verpakkingsgrootte, verpakkingsdruk, verpakkingsgordellengte en spanning.
2. Werkpaneel: het werkingspaneel is geïnstalleerd in een prominente positie van de baler voor eenvoudige werking. Het bevat meestal verschillende knoppen, indicatoren en displays. Knoppen worden gebruikt voor basisbewerkingen, zoals starten, stoppen en resetten. Indicatoren kunnen de werkstatus van de baler weergeven, zoals voeding, comprimeren en verpakken. Displays kunnen enkele belangrijke werkparameters en foutinformatie weergeven om operators te helpen de bedrijfsstatus van de baler op tijd te begrijpen.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Contact Now