Voorlopige voorbereiding ↓↓ me
1. Siteselectie en apparaatinstallatie: selecteer een ruime, vlakke en goed geventileerde site om ervoor te zorgen dat apparaten veilig worden geïnstalleerd, alle componenten zijn strak verbonden, elektriciteitsleidingen zijn correct verbonden en de aardingsbescherming wordt verstrekt. Koperdraad granulator
2. Controleer het apparaat
Mechanische onderdelen: controleer zorgvuldig de belangrijkste onderdelen van de breker, sorteermachine en andere apparatuur, zoals snijgereedschap, schermen, transportbanden, enz., Om ervoor te zorgen dat er geen slijtage, losraken of schade is. Als de gereedschapsslijtage serieus zal beïnvloeden, zal het verpletterende effect beïnvloeden; Het gebroken scherm kan leiden tot abnormale screening van materialen.
Elektrisch systeem: controleer de elektrische componenten in de schakelkast, controleer of de lijn beschadigd is, kortsluiting en zorg ervoor dat de instrumenten en knoppen normaal kunnen werken.
Smeersysteem: voeg de juiste hoeveelheid smeerolie toe aan de onderdelen die smeren nodig hebben, zoals lagers, tandwielen, enz., Om een gladde werking van de apparatuur te garanderen en slijtage te verminderen. Kabeldraadrecyclingmachine
3. Materiaalvoorbereiding: Reinig oude draden en kabels om duidelijke onzuiverheden, vuil of verstrengeling te verwijderen om te voorkomen dat de normale werking van het apparaat wordt beïnvloed. Tegelijkertijd worden volgens de voedingsvereisten van de apparatuur de overmatig lange draad en kabel correct afgesneden om soepel te voeden. Koperen granulator
Voer de werkingstart uit ↓↓ me
1. Dynamische apparatuur: Start op de instructies van de apparatuurbedrijfsinstructies de breker, transportmachine, sorteermachine en andere onderdelen op zijn beurt. Tijdens het opstartproces observeer de bedrijfstoestand van de apparatuur nauwkeurig, zoals of de motor normaal draait en of er abnormaal geluid is. Als er een afwijking wordt gevonden, stop dan de machine onmiddellijk voor inspectie.
2. Feed: Stuur alle componenten van de apparatuur stabiel de voorbereide afvaldraad en kabel gelijkmatig in de voedingspoort. Let op om de voedingssnelheid te regelen en voedingshoeveelheid te voorkomen dat verstopping van apparatuur wordt veroorzaakt door te snel of te veel voer. De voedingssnelheid van de kleine koperen rijstmachine kan bijvoorbeeld worden geregeld met ongeveer 10-20 kg per minuut, die moet worden aangepast volgens de werkelijke situatie van de apparatuur.
3. Beperking en scheiding
Crushing: Nadat het materiaal de breker binnenkomt, wordt het gesneden en verpletterd in kleinere deeltjes door een snel roterend gereedschap. In dit proces is het noodzakelijk om aandacht te schenken aan de werkstatus van de breker, zoals of de motorstroom stabiel is, als de stroom te groot is, kan dit betekenen dat het materiaal is geblokkeerd of dat het gereedschap wordt gedragen, en het moet op tijd worden behandeld.
Scheiding: het gemalen materiaal komt het sorteersysteem binnen via de transportband en de koperen deeltjes worden gescheiden van niet-metalen materialen zoals kunststoffen door het principe van zwaartekracht, wind en statische elektriciteit. Door middel van luchtscheiding zullen de zwaardere koperen deeltjes bijvoorbeeld zich vestigen en verzamelen, terwijl de lichtere plastic deeltjes worden weggevoerd en verzameld door de luchtstroom. Tijdens de werking moeten de parameters van de sorteerapparatuur, zoals luchtstroomsnelheid en elektrostatische sterkte, worden aangepast volgens de kenmerken van het materiaal en het scheidingseffect.
Bedieningsmonitoring ↓↓ me
1. Observeer de lopende status van de apparatuur: tijdens het runnen van de apparatuur moet de operator de paal niet zonder toestemming verlaten en moet hij continu de lopende status van de componenten van de apparatuur observeren. Zoals of de transportband wegloopt, of het sorteereffect goed is. Als de transportband wegloopt, kan dit leiden tot materiaal dat morst en de productie -efficiëntie beïnvloedt. In dit geval is het noodzakelijk om de spanning van de transportband of de positie van de rol in de tijd aan te passen.
2. Testproductkwaliteit: test regelmatig de kwaliteit van de gescheiden koperen rijst en plastic. Test de zuiverheid van koperen rijst. Als de zuiverheid niet aan de standaard is, kan het nodig zijn om de sorteerparameters aan te passen of te controleren of de apparatuur lekkage en andere problemen heeft; Controleer of te veel koperen deeltjes in het plastic worden gemengd. Als te veel koperen deeltjes in het plastic worden gemengd, optimaliseer dan het scheidingsproces. Elektrische draadgranulatorapparaat
Afsluitingsbewerking ↓↓ me
1. Stop met voeding: wanneer het materiaal wordt verwerkt of moet worden gestopt, stop met het voeren van de apparatuur eerst en laat de apparatuur een paar minuten lopen, zodat de materialen die in de apparatuur achterblijven volledig worden verpletterd en gescheiden om materiaalresten te voorkomen . Kabelgranatormachine
2. Stop in volgorde: Schakel in de tegenovergestelde volgorde de voeding van de breker, transportband, sorteermachine en andere apparatuur uit, zodat de apparatuur stopt met hardlopen.
3. Reinig de apparatuur: snijd de hoofdvoeding nadat de apparatuur is gestopt, en wacht tot de apparatuur volledig is afgekoeld. Gebruik speciaal gereedschap om de resterende materialen en het stof in de apparatuur te reinigen, met name de breker, het scherm, de transportband en andere onderdelen om te voorkomen dat het materiaal de apparatuur corrodeert. Veeg tegelijkertijd het oppervlak van de apparatuur weg om de apparatuur schoon te houden. Koperen kabelrecycling
4. Onderhoud: voer regelmatig een uitgebreid onderhoud van de apparatuur uit, zoals het controleren van de slijtage van het gereedschap, het vervangen of slijpen van het gereedschap indien nodig; Controleer of de verbindingsbouten van elke component los zijn en draai ze op tijd aan; De belangrijkste onderdelen van de apparatuur zijn gesmeerd, anti-rust-behandeling, enz. Om zich voor te bereiden op het volgende gebruik.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |